各行各業(yè)用氣需求不一，對(duì)空壓機(jī)的性能要求也各不相同，部分企業(yè)在選購(gòu)空壓機(jī)時(shí)，過(guò)分強(qiáng)調(diào)設(shè)備的一次投資、空壓機(jī)的性能指標(biāo)和能耗指標(biāo)，而忽略對(duì)于自身用氣特性的準(zhǔn)確評(píng)估，從而導(dǎo)致最終設(shè)備選型不當(dāng)，可能存在設(shè)備排氣壓力與排氣量過(guò)大，和實(shí)際使用不匹配，造成較大余量，降低了設(shè)備的運(yùn)行效率，存在較大的資源浪費(fèi)情況。
根據(jù)美國(guó)能源部對(duì)世界范圍內(nèi)使用壓縮空氣企業(yè)的空壓機(jī)負(fù)荷百分比的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，我國(guó)空壓機(jī)的負(fù)荷率僅為66%，遠(yuǎn)低于世界平均水平，由此可見我國(guó)空壓機(jī)設(shè)備利用率還較低，存在很大的提升空間。
傳統(tǒng)的空壓站一般采用人工值守控制，空壓機(jī)的啟動(dòng)和停車需要根據(jù)生產(chǎn)需求隨時(shí)調(diào)整，根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度需求，工人對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的啟動(dòng)和停車操作。
1、卸載能耗高
設(shè)計(jì)、壓縮氣體泄漏以及余熱浪費(fèi)
由于空壓機(jī)設(shè)備加載運(yùn)行時(shí)，設(shè)備啟動(dòng)產(chǎn)生較大的沖擊電流，不僅對(duì)電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行構(gòu)成威脅，還會(huì)造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。空壓機(jī)設(shè)備卸載運(yùn)行時(shí)壓縮電動(dòng)機(jī)仍處于運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)備空載運(yùn)行，就傳統(tǒng)調(diào)節(jié)方式下的空壓機(jī)而言，空載運(yùn)行狀態(tài)下的能耗是設(shè)備滿載運(yùn)行狀態(tài)下能耗的20% 以上，有的空壓機(jī)空載運(yùn)行能耗可達(dá)40%，能耗占總能耗的9%～18%，電能資源浪費(fèi)嚴(yán)重。
2、爬升能耗高
設(shè)計(jì)、壓縮氣體泄漏以及余熱浪費(fèi)
加、卸載控制方式使得壓縮氣體的壓力在最低工作壓力值（即能夠保證用戶正常工作的最低壓力-加載壓力）和最高工作壓力（卸載壓力）之間運(yùn)行。壓差一般在1bar以上。通過(guò)理論計(jì)算和實(shí)際檢測(cè)，得知空壓機(jī)壓力每增加1公斤，能耗增加4～8%。
1、管道設(shè)計(jì)不合理
設(shè)計(jì)、壓縮氣體泄漏以及余熱浪費(fèi)
空壓機(jī)排氣到達(dá)末端前需經(jīng)過(guò)冷卻器、干燥機(jī)、過(guò)濾器、控制閥以及傳輸管道等，在傳輸過(guò)程中由于管道的管徑、管頭和管長(zhǎng)等設(shè)計(jì)不合理會(huì)使排氣壓力受損，排氣壓力每損耗1bar，對(duì)應(yīng)的電能將多損耗7.5%，因此對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行優(yōu)化可以進(jìn)一步減少空壓站系統(tǒng)耗能。
2、壓縮氣體泄漏
設(shè)計(jì)、壓縮氣體泄漏以及余熱浪費(fèi)
壓縮氣體泄漏是空壓站的一大隱患，空壓站設(shè)備工作環(huán)境復(fù)雜，設(shè)備檢修保養(yǎng)工作量大，空壓站管網(wǎng)存在孔洞、密封片老化或松動(dòng)等問(wèn)題，如不及時(shí)維修會(huì)使管網(wǎng)壓縮氣體泄漏加劇，增加空壓站的能效損耗，據(jù)統(tǒng)計(jì)空壓站的壓縮氣體泄漏量約占?jí)嚎s氣體總產(chǎn)量的20%～25%，其損耗量驚人，減少壓縮氣體泄漏也是提高空壓站節(jié)能效率的重要手段。
冀公網(wǎng)安備 13019902000494號(hào)
